uke.3

 Mandag uke 3 var jeg også på utplassering på SMIAS, på starten av dagen fikk jeg et hefte med arbeidstegning av en inspeksjonsluke som skulle monteres på en trommel.

det første jeg gjorde var å klippe til to plater i målene 6 X 220 X 400 mm. deretter merket jeg opp senter på platene, deretter laget jeg merker til 8 hull som skulle være plasert 85 mm fra senter og 85 mm mellom hullene, slo deretter tjørnerslag til de 16 hullene og boret deretter halle hullene først med et senterbor, deretter ett 10mm bor og på den andre platen boret jeg de 8 hullene med en 12mm bor, pusett deretter bort urenheter på båndsliperen.

deretter skulle jeg valse de to platebitene til en bestemt radius, deretter brukte jeg en vinkelsliper til å kutte bort kanten mellom de 12mm hullene og enden på platen for å lage slissehull slik at blaten kunne monteres utenpå den andre uten problemer, deretter måtte jeg skjære ut en firkant i den ene flensen målene på firkanten var 50mm fra senter og ut på alle de fire sidene, jeg målte og risset opp firkanten og deretter kappet jeg ut firkanten, puset deretter bor urenheter med en vinkelsliper med en pusskive på, deretter satte jeg 8 M10 bolter i den platen med hull i, og satte deretter på den andre platen med slissehull på.

Maskiner og verktøy som ble brukt:
Russenål, mlebånd, skyvelær, vinkelsliper, platesaks, tjørner, hammer, senter bor, 10mm bor, 12mm bor, søylebormaskin og båndsliper.

Uke 51 - uke 2

Uke 51 - uke 1 hadde jeg vinterferie.

Uke 50

Mandag uke 50 var jeg også på utplassering på Smias (Stjørdal Maskin Indusrti AS)
På starten av dagen fikk jeg ut delt en arbeidstegning ove hva jeg skulle lage. Jeg målte og kappet til 15 biter 5*50mm flattjern i målene 120mm, deretter kappet jeg 30 biter til som var 190mm, deretter slipet jeg bort overflødig skjegg og urenheter på båndsliperen, deretter måtte jeg lage to 11mm hull i hver av de bitene som var 120mm og ett 11mm hull i enden av de bitene som var 190mm. Men jeg skulle bruke en stansemaskin til å stanse ut hullene, men maskinen kunne ikke stanse ut 11mm hull så den eneste muligheten var å lage hullene større, så arbeidsgiveren min måtte ringe til kundene som skulle ha det produktet å høre om det var mulighet til å lage hullene større, men etter en tellefon så ble det noen endringer på arbeidstegningen, hullene skulle være 12mm og de flattjernbitene skulle være 140mm i stede for 120mm, så jeg måtte kappe 15 nye flattjern, og deretter brukte jeg stansemaskinen og stanset ut to 12mm hull i hver ende av bitene, deretter stanset jeg ut et hull i enden av de flattjernene som var 190mm, deretter punktet jeg fast noen biter i sveisebordet slik at jeg enkelt kunne legge bitene mot hverandre og punkte de sammen, jeg plaserte to av de bitene som var 190mm lange på langs med hullene nederst deretter plaserte jeg den andre biten med hull i begge ender oppå de to bitene som sto på langs oppover, punktet de sammen og målte deretter at det var 55mm i mellom de lengste bitene. Jeg fikk punktetsammen alle de 15 brakettene og helsveist halvparten av de før dagen var ome.

Verktøy om maskiner som ble brukt: målebånd, båndsag, båndsliper, rissenål, stansemaskin og sveiseaparat.